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对焊机处理工件的分析以及具体内容

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/4/30     浏览次数:    

近年来,对焊机慢慢的出现在人们视野里对焊机广泛用于金属的对接中,而一些人却还对其的分类与特点不甚了解,抱有负责任的态度,对此小编决定总结精华,将其详细分享给大家。以下关于“对焊机处理工件的分析以及具体内容”的介绍。


【对焊机对工件的处理介绍】


有些厂家在使用闪光对焊机的时候,没有对需要焊接的工件进行焊接前的处理,焊接的工件不合格,检查原因,发现机器本身没有问题,却不知道是因为工件没有进行处理而导致的,下面小编就为大家介绍一下如何对工件进行处理!



对焊时,两工件的端面形状和尺寸应该相同,以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面,以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻,使工件表面烧伤、钳口磨损加剧,并增大功率损耗。


清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段,也可以用酸洗。对焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时,常采用氩、氦等保护氛来解决。

对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点,但其接头的力学性能较低,对工件端面的准备工作要求高,因此仅用于小断面(小于250mm2)金属型材的对接。


【对焊机的性能怎么样】


1.电网电压的波动,可用交流电压表来监视,当波动较大时,可以改接头位置,使电压表指示值符合焊接规范规定。当波动较小时,可以相应地调整压力,以补偿电压的变化。



2.被焊接的两根导线,要用锉刀锉平接触面,用细砂纸擦去表面氧化膜和污物,要卡紧对正,业且要顶紧,不得有空隙,以免通电瞬间发生“爆炸”现象。


3.焊接过程中,用手按下操纵植套,在电源自行切断前,不得松手,以免挂钩碰撞行程拉手,影响左极板的自然移动和改变弹簧压力。


4.对于大截面铝线焊接,除了保证电流足够大以外,还要保证适当大的行程距离,才能使焊接处熔化得好。


5.对于小截面的铝线焊接时,可用临时夹板夹住导线,增加强度,以免焊接中导线偏斜。

对焊接头的性能试验


为了考核对焊机的性能,鉴定铝与铝或铜与铜的对焊接头质量,选择不同截面的接头,进行了过电流冲击和机械强度的试验。


以上关于“对焊机对工件的处理介绍”和“对焊机的性能怎么样”的介绍,希望能让您了解“对焊机处理工件的分析以及具体内容”带来帮助。

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